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導讀：復合材料是兩種或多種不同材料（通常是聚合物和增強材料）的組合，這種材料具有輕質、高強度、耐高溫和化學腐蝕等優勢，是醫療、航空航天、汽車、體育和工業等眾多行業應用的理想之選。2023年5月，南極熊獲悉，美國3D打印公司Impossible Objects發布了一款復合材料3D打印機，其打印速度號稱比現有技術快15倍。

金屬對照方案，不銹鋼零件，尺寸為 112 × 42 ×22.5mm此前，瑞士和法國的一個聯合團隊采用短切碳纖維 (CF)/聚醚醚酮 (PEEK) 模壓工藝對該方案進行了設計，承載能力達到了4.2 kN。 短纖維增強復合材料模壓方案當前9T Labs設計了3種連續碳纖維（CF）/聚醚酮酮 (PEKK) 3D打印方案，將單向帶劈分為1-2K 絲束與聚合物長絲一起打印。

配合大尺寸件的打印，也需要材料和設備的結合，這也是贏創重點關注的地方。 拿植入物級別線材PEEK來說，很多客戶對打印的z軸方向會有很大的顧慮，層與層之間的粘合是否夠牢固，贏創的材料本身特有的結晶速度，可以很好提升在z軸方向的一個性能。對結晶速度做一些調整，要比一般的材料要稍微慢一點。

對于技術創新的不斷追求促使GE一直在尋求改良葉片生產制造的方式，包括將3D打印技術與熱成型、自動化和熱塑性材料等先進工藝結合起來。

我們很自豪現在能和眾多用戶分享這一成功，幫助他們全面了解纖維增強材料3D打印的機遇和挑戰，并能快速地邁入這一領域。”《纖維增加熱塑性復合材料3D打印白皮書》現可直接下載，有關更多如TPU、PP、陶瓷及不銹鋼等材料的3D打印技術信息，可訪問Raise3D官網查詢。

因此，為了克服這個問題，EHD噴墨打印技術通過施加電場而不是將從導電噴嘴提取墨水。EHD噴射打印技術可以產生非常精細的線條和亞微米范圍內的微小液滴，噴嘴的內徑可以小到100nm。EHD噴射技術可以沉積用于3D打印電子應用的有機和無機材料。3D打印電子功能材料大量的功能材料被用于制造3D打印電子設備，每種類型的材料都有其獨特的功能和用途。

南極熊導讀：根據 Wohlers 2022年發布的最新數據，增材制造行業在 2021年增長了19.5%, 而聚合物粉末材料（主要是尼龍、TPU等）占據了3D行業材料市場的16%，出貨量首次超過了光敏樹脂材料。這意味著3D打印技術開始從原型驗證應用進化到生產級應用，漸入佳境。作為全球3D打印材料的龍頭廠商之一，巴斯夫對于這一變化趨勢有著怎樣的感受和理解?

南極熊導讀：當談到3D打印聚合物時，可能很難決定使用哪一種材料。尤其是對于使用FDM/FFF 3D 打印的初學者或愛好者來說，不知道使用哪種長絲最合適。南極熊將比較兩種最流行和廣泛使用的長絲，PLA與ABS。從性能到打印要求等方面，仔細研究PLA和ABS的異同，幫助打印人員更好地了解需要使用哪一種材料。

材料擠出是3D打印食品最常見的工藝，擠出式與熔融沉積建模 (FDM) 打印類似，需要糊狀的材料，比如醬泥、慕斯和巧克力等許多具有粘性的食品。看起來，在食品打印原材料的選擇上會有些局限性，但大家可以把思路打開，還可以用面團、土豆泥、奶酪、糖霜甚至生肉等。3D打印食品是如何工作的？

這項工作為開發用于熱管理相關應用(如散熱器或熱輻射器)的3D打印碳填料增強聚合物復合材料提出了新思路。

? 3D科學谷白皮書 技術特征NASA的這項技術是首個成功實現高溫碳纖維填充熱固性聚酰亞胺復合材料的3D打印技術。對碳纖維填充的RTM370進行選擇性激光燒結后進行后固化，以實現更高的溫度性能，從而獲得玻璃化轉變溫度為370℃的復合材料部件。 ▲NASA 通過SLS 工藝3D打印的熱固性聚酰亞胺復合材料，打印完成后需進行后固化。

導讀：尼龍是一種聚酰胺（PA）合成聚合物，在增材制造中，它可以以長絲的形式（PA6）用于FDM 3D打印技術，也可以以粉末形式（PA11和PA12）用于SLS選擇性激光燒結或惠普的MultiJet Fusion等技術。與PLA或者光敏樹脂等材料相比，尼龍打印件具有較強的韌性和強度，在3D打印行業中是一種使用率很高的材料，但它也存在一些爭議。

3D打印技術已是大部分國家較受關注的新興技術之一，但是3D打印技術還存在某些局限性。這就需要材料研究人員不斷探索、優化與改進，才能進一步擴展3D打印的零件在終端產品的應用，并進一步豐富3D打印材料產品線，而豐富的材料選擇是3D打印發展為規模級工業制造技術的基礎。

△打印過程，平臺移動3D 掃描的數據還用于訓練機器學習算法，使 3D 打印機能夠學習每種材料的特性并做出預測。這確保了每次都能快速，準確地制造零件。每層掃描還能夠為打印的每個零件生成完整的 3D 重建，從而為每個打印提供完整的數字記錄，從而確保對每個零件進行100％的質量控制。

高性能合金材料的設計與3D打印應用是近年來研究的一個方向。3D打印技術具有加工復雜形狀、快速定制、節省原材料等優點，能夠提供一種新的制造方式。通過3D打印方法，可以在微觀和宏觀尺度上精確控制組織結構，從而實現高性能材料的精準設計和定制生產。點擊參會3D打印應用領域廣泛，例如航空航天、醫學、工業制造等。

Ultimaker Cura 4.13 此次的更新，在提升模型打印質量的同時還縮短了打印時間。Ultimaker 通過開源3D打印切片軟件 Cura 并持續迭代，幫助初學者快速上手3D打印技能，并致力于為不同領域的工程師、設計師們開發別具一格的打印功能。

金屬3D打印技術又稱增材制造技術(AM），屬于一種快速成型技術，是以構建的數字化模型文件為基礎，運用金屬粉末，通過逐層打印并疊加不同形狀的連續層，用于制造結構復雜的零件。與傳統的鑄造工藝相比，3D打印的最大優勢在于可以從原料直接自由制造復雜零件的能力，無需涉及諸如擠壓、鍛造、鑄造和二次加工等傳統制造方法即可獲得所需的形狀，且材料機械性能可以達到或超過鑄造水平，達到鍛造水平。

苗沐霖博士生（第一作者）：本科畢業于中南大學粉末冶金研究院，目前是香港城市大學材料科學與工程學院2021級在讀博士生。主要從事碳化硅功能陶瓷材料及3D打印技術等方面的相關研究。殷建安博士（共同第一作者）：香港城市大學博士，香港材料研究學會終身會員。主要從事碳基功能材料、陶瓷材料及3D打印技術等相關研究。

下面是3D打印材料廠商Polymaker蘇州聚復的展臺和展品。

近期，江南大學機械工程學院劉禹教授團隊通過一種簡便且精確控制的一步式雙材料3D打印技術，將液態金屬（LM）與彈性體網格結構有序組裝為規則的固液兩相復合材料，以構建高導電、可變形和穩定的導電網絡（如圖1）。